烧结砖厂或行业内的人士都知道,采用隧道窑生产烧结制品的生产工艺有两种:即一次码烧和二次码烧,那么二者究竟有什么区别,哪种工艺条件更具优势呢?通过以下说明,大家可以一目了然。
1 产品产量
一次码烧的总体产量低于二次码烧的产量。原因是一次码烧的码坯高度(砖坯层数)低于二次码烧(这主要受限于一次码烧的挤出工艺),同一规格窑车上的装砖量较少。
2 产品纲领
一次码烧适宜生产实心砖和承重多孔砖,而不太适宜生产大孔洞的空心砖制品、装饰砖制品,因为大孔洞的、薄壁的制品在一次码烧工艺条件下挤出后砖坯容易变形。因此,二次码烧工艺的产品纲领范围较一次码烧有所不同。
3 原料
一次码烧对原料有较严格的要求,高塑性和高干燥敏感性的原料不适宜采用此种工艺,而二次码烧工艺相对却有所不同。同时,一次码烧适合原料干燥敏感系数<0.9、干燥收缩率<5%的原料,通过对很多地区的原料进行采样分析,从原料干燥性能的角度出发,以煤矸石为主要原料的烧结实心砖及承重多孔砖应采用一次码烧工艺。而以黏(黄)土、页岩为主要原料的烧结空心砖、薄壁制品多采用二次码烧工艺。
4 成型
为了满足湿坯装窑焙烧的强度需要,一次码烧要求硬塑型真空砖机挤出成型或者半硬塑真空挤出机成型,以避免湿坯受压变形,因此一次码烧适合高真空、高压挤出成型;而二次码烧是将干燥后的砖坯再次装窑,坯体强度大大提高,所以没有这个限制,采用软塑挤出成型即可。
5 动力消耗
动力消耗这一点,笔者认为应当充分考虑两种工艺的整个流程。首先从原料处理开始,一次码烧对原料的处理有较高的要求,所以采用的原料处理设备相对较多。砖坯成型方面,一次码烧采用的是硬塑或半硬塑真空砖机,由于挤出压力的不同,一次码烧的挤出动力消耗大于二次码烧(软塑挤出),但减少了二次码烧工艺中的编组上下架系统,综合比较,这一块单位制造成本与二次码烧工艺相当。窑炉方面,一次码烧工艺相对于二次码烧减少了干燥车的工序,从而也减少了对砖坯二次倒运过程中的损坏,其他窑炉运转设备一次码烧工艺也相对于二次码烧工艺要减少一些设备。
6 产量
硬塑、半硬塑真空砖机挤出成型的产量低于软塑挤出成型的产量。因为一次码烧的基础成型水分一般为14%~16%,一定不要超过16%,因为当坯体自然含水率>16%时,湿坯的强度难以达到人工或机械码坯的要求,并且还加大了坯体的干燥收缩。而二次码烧对坯体自然含水率可以放宽到20%左右。